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    生產(chǎn)過(guò)程中竹漿紙托的干燥效率如何提高？

    竹漿紙托手機(jī)紙托的原料只有紙纖維漿的1%。濕紙頁(yè)成型后，應(yīng)采用機(jī)械壓榨法將濕紙頁(yè)的含水量降至55%，而紙托成型后含水量達(dá)到65%-75%，機(jī)械方法難以降低含水量。

    在紙支架的生產(chǎn)過(guò)程中，每公斤竹漿紙支架的成品應(yīng)在干燥過(guò)程中去除約3公斤.5-4.5KG水。因此，干燥是紙支架生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要過(guò)程，干燥過(guò)程的生產(chǎn)成本占紙支架生產(chǎn)的很大比例。提高紙支架的干燥效率是提高紙支架生產(chǎn)效率的關(guān)鍵措施。

    以紙纖維為主要成分的濕紙模具是一種具有毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的多孔物體。纖維表面與纖維毛細(xì)管孔隙之間存在水分。用于商品包裝的紙質(zhì)支撐產(chǎn)品一般要求具有良好的動(dòng)態(tài)緩沖性能。水不能通過(guò)機(jī)械壓榨去除，但需要通過(guò)干燥去除。因此，與傳統(tǒng)的紙頁(yè)干燥過(guò)程相比，紙漿成型產(chǎn)品的干燥強(qiáng)度非常高。一方面，熱空氣作為熱原為揮發(fā)性水提供能量，另一方面，作為水介質(zhì)，它帶走了揮發(fā)性水。

    除濕紙支架的水分外，所謂的內(nèi)部擴(kuò)散是指濕紙支架內(nèi)外表面水分的轉(zhuǎn)移過(guò)程；擴(kuò)散是指水從其表面揮發(fā)后被帶走的過(guò)程。紙支架的干燥率取決于水、擴(kuò)散速度和兩者之間的平衡和協(xié)調(diào)。合理的工藝條件應(yīng)圍繞上述兩個(gè)方面和紙支架產(chǎn)品的干燥性能制定。

    竹漿紙托產(chǎn)品真空吸附成型后，濕紙纖維中的水有三種形式：結(jié)合水、吸附水和游離水。干燥紙托產(chǎn)品的目的是去除自由水，使竹漿紙托達(dá)到平衡水分含量。

    紙支架干燥機(jī)理是，當(dāng)濕紙支架表面的水蒸氣壓力大于干燥介質(zhì)中的水蒸氣壓力時(shí)，濕空白表面的水不斷氣化并進(jìn)入氣體，濕空白中的水不斷擴(kuò)散到其表面。氣化和擴(kuò)散速度隨介質(zhì)溫度、濕空白水、紙支架厚度和尺寸而變化。